膜生物反應器的工作原理工藝流程優(yōu)點介紹
發(fā)布時間：2021-11-03 21:23:35
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膜生物反應器工作原理？
1、膜生物反應器是一種將高效膜分離技術與傳統(tǒng)活性污泥法相結合的新型高效污水處理工藝，它用具有獨特結構的MBR膜組件置于曝氣池中，經過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。
2、由于MBR膜的存在大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而使系統(tǒng)出水，水質和容積負荷都得到大幅度提高，經膜處理后的水水質標準高(超過國家一級A標準)，經過消毒，最后形成水質和生物安全性高的優(yōu)質再生水，可直接作為新生水源。
3、 由于膜的過濾作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反應器中，實現了水力停留時間與活性污泥泥齡的徹底分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。
膜生物反應器具有對污染物去除效率高、硝化能力強，可同時進行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質穩(wěn)定、剩余污泥產量低、設備緊湊、占地面積少(只有傳統(tǒng)工藝的1/3-1/2)、增量擴容方便、自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點。
膜生物反應器技術是一種將高效膜分離技術與傳統(tǒng)活性污泥法相結合的新型高效污版水處理工藝，膜權生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內能充分繁殖，硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
MBR技術是以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池， 在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量，主要利用膜分離設備截留水中的活性污泥與大分子有機物。因此，具有高效固液分離性能，同時利用膜的特性，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000 ~ 12000m/L超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分解徹底，出水水質良好、穩(wěn)定，出水細菌、懸浮物和濁度接近于零。
膜生物反應器工藝流程——如何處理污水的
膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用膜分離設備截留水中的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
一、CCAS處理技術
即連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)工藝（Continuous Cycle Aeration System），是一種連續(xù)進水式SBR曝氣系統(tǒng)。污水處理工藝CCAS是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式處理法）的基礎上改進而成。CCAS污水處理工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。
污水處理工藝CCAS上獨特的優(yōu)勢：
(1)曝氣時，CCAS污水處理的污水和污泥處于完全理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
(3)沉淀時，整個CCAS反應池處于完全理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物極低，低的值也保證了磷的去除效果。
CCAS污水處理工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。
二、連續(xù)微濾技術
采用超微濾膜對液體進行選擇性過濾分離，在操作壓力范圍下對液體混合物進行截流而達到分離、濃縮、凈化的目的。連續(xù)超微濾技術受到市場和用戶的廣泛關注及使用，為一成熟技術。聚丙烯中空纖維膜元件在凈水領域、河川水、深井水及工業(yè)制程濃縮的處理有豐富的經驗。膜系統(tǒng)中原水在膜外側，凈化水走膜內側，回流比高，水在膜管內的流速大，有利于減小膜污染。同時采用氣水混合反洗工藝，通過空氣對膜表面的擦洗，能夠有效的保護膜元件，膜清洗效果好，可有效去除水中的細菌、微生物和懸浮物等雜質，出水濁度近于零....
可作為RO、NF的前處理，可使RO、NF進水的SDI≦2，大大的延長了RO、NF膜元件的使用壽命，確保膜系統(tǒng)的長時間的穩(wěn)定運行。
線上清洗，結合膜材料的優(yōu)良機械性能，可采用氣水反沖洗技術和錯流工藝，占地面積小。
傳統(tǒng)的方法需要復雜的工藝處理才能達到RO、NF進水的要求，CMF只需一步過濾就可得到高品質的預處理水，直接作為RO、NF的進水，產水率95%以上。
優(yōu)點：
MBBR工藝中附著生長在懸浮載體中的長泥齡生物膜為生長緩慢的硝化菌提供了有利生存環(huán)境，可實現有效的硝化效果，懸浮生長的活性污泥泥齡相對較短，主要起去除有機物的作用，因此避免了傳統(tǒng)工藝為實現硝化作用而保持較長泥齡時易出現的污泥膨脹問題。其污泥負荷比單純的活性污泥工藝低，而處理效率更高，運行更穩(wěn)定。
MBBR工藝既具有活性污泥法的高效性和運轉靈活性，又具有傳統(tǒng)生物膜法耐擊負荷、泥齡長、剩余污泥少的特點。該工藝具有以下特征：
（1）污泥負荷低。附著生長在懸浮載體中的長泥齡生物膜為生長緩慢的硝化菌提供了非常有利的生存環(huán)境，可實現高效硝化作用，而懸浮生長的活性污泥泥齡相對較短，可有效去除有機物。因此，這種懸浮態(tài)和附著態(tài)微生物共池生長的工藝，污泥負荷遠低于單純的活性污泥工藝，處理效率更高，運行更穩(wěn)定。
（2）有機物去除率高。由于懸浮載體具有較大的比表面積，附著在其表面及內部的微生物數量大、種類多，一般情況下反應器內污泥濃度為普通活性污泥法的5～10倍，總濃度高達30～40g／L，從而可大幅提高有機物去除效率。
（3）脫氮效果好。MBBR反應器中懸浮和載體表面附著的微生物處于好氧狀態(tài)，將氨氮氧化為硝酸鹽氮，而載體內部的兼氧和厭氧區(qū)利于反硝化細菌生長而起到反硝化脫氮的作用，對氨氮的去除有良好的效果。
（4）易于維護管理。懸浮填料在曝氣池內無需設置填料支架，便于對填料以及池底的曝氣裝置的維護，節(jié)省投資及占地面積。
（5）不易產生污泥膨脹。懸浮填料受到水流和氣流的沖刷，保證了生物膜的活性，促進了新陳代謝，反應池中隨水流化的填料上，可能生長大量絲狀菌，從而減少了污泥膨賬發(fā)生的可能性。
